马钢ERPMES系统实现企业效益最大化编带机

马钢ERP+MES系统实现企业效益最大化

马钢ERP+MES系统实现企业效益最大化 2011： 加入世贸之后，根据WTO规则，国家必须逐渐淡化对国有企业的政策保护。像马钢（集团）控股有限公司（以下简称马钢）一类的企业，历史包袱沉重，许多厂矿技术装备落后，人员负担过重，失去保护之后，如何靠自身能力参与市场竞争成为马钢生死存亡的问题。 马钢在引进世界先进设备、工业自动化水平大大提升的情况下，与国外同行展开竞争的最后一个战场转移到了管理领域。缩短合同交货期、保证产品质量、降低生产成本，要解决所有这些问题，马钢必须掌握的最后一个武器就是面向钢铁业的管理信息系统。这种背景下，马钢提出了信息化工程建设的总体规划。 信息化未动 原则先行 马钢位于长江之滨，是安徽省最大的工业企业，素有“江南一枝花”的美誉，拥有国内最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。 马钢的信息化工程建设，本着“总体规划，分层次、分步骤实施”的方法，先以CSP连铸连轧、冷轧薄板、H型钢为示范工程，在信息化二期实施覆盖销售管理、质量管理、技术管理、生产管理、成本控制五大功能的产销一体化管理系统，再逐步建立和完善企业一体化管理控制系统。 马钢结合德国钢铁巨头蒂森克虏伯公司的信息化经验，提出了总体设计方案：以第一炼钢厂、冷轧薄板厂、热轧薄板厂为实施对象；针对四级系统即本次项目需要实现的产销一体化，使用SAP的管理软件；对四个三级系统（CSP、H型钢和冷轧钢）采用自开发方式。 在信息化工程建设之前，马钢确立了四条指导性原则：突出马钢特色，建立符合马钢发展的业务管理流程；注重节约，避免功能过剩，采用自主兼顾合作的策略，制定总体方案、详细方案及分步实施方案；信息化工程必须与“两板”（冷轧薄板、热轧薄板）工程工期同步；在方案中贯彻项目测试方法和项目测试计划。 本着上述指导原则，马钢在整个项目实施过程中，确保了系统与工程投产同步，厂系统在热轧薄板前先行投运，检化验系统与厂级管理系统同步进行，公司产销一体化管理系统贯穿于整个项目始终。 系统实施分两期进行。第一期工程实施SAP钢铁解决方案（销售/质量/生产/成本/设备/物资/查询系统）、三级系统解决方案（CSP线和炼钢/冷轧）、系统接口（三级系统/现有销售系统/现有财务系统）。第二期工程实施SAP财务管理系统和供应链管理系统，同时完成SAP系统在其它分厂的实施。 三阶段定制IT蓝图整个项目从大的方面分为两个阶段：IT总体规划阶段和系统实施阶段。 IT总体规划分三个子阶段进行。马钢对自身管理、流程、生产、信息化建设等现状的调查，是项目实施的起点，也是IT总体规划的起点；基于调查结果的分析是规划和方案设计的前提和基础；规划和方案设计则成为下一阶段系统实施的前提。 在第一个子阶段（现状调查阶段），现状把握是IT总体规划的出发点。马钢从信息化项目范围的组织结构现状、各层管理机构的管理现状、主线单位的生产流程现状、信息管理的功能和体制、信息系统包括软硬件和网络的应用现状、国内同行业企业与国际同行业先进企业的信息化现状等方面，对自身进行了全面调研。 在第二个子阶段（现状与需求分析阶段），以第一子阶段的调查为基础，从七个侧面进行了分析，揭示出马钢信息化存在的问题点、所要实现的目标、各种功能和流程及硬件平台的需求、国内同行的信息化经验和教训以及动向、国际先进企业的运作模式、管理信息系统的功能匹配与制约及补救措施、信息技术的发展趋势。 第三个子阶段是规划方案设计阶段，在分析和补充调查的基础上，形成了一个关于马钢信息系统建设的初步结构性框架。 深入实施三级系统 马钢规划的三级系统，是以热轧薄板CSP生产线和冷轧各生产线的工序合理衔接、设备能力的最大发挥、达到最佳投资效益为目标进行系统设计的。 系统的物流范围包括CSP的连铸、隧道式加热炉、轧线、钢卷库；冷轧厂的原料钢卷库、酸洗连轧机组、中间库、罩式退火炉、热镀锌机组、平整机组、横切机组、纵切机组、重卷机组、成品出库等。系统信息处理的范围包括物料跟踪、生产计划的下达、生产计划的调整、实际生产数据的收集、质量管理和控制、库管理、发货控制、发货标签的打印等等。 其中，采用半无头轧制的CSP（薄板坯连铸连轧工艺）产品线的三级MES系统，保证了马钢科技创新的成功，它一方面避免了常规热连轧机组无头轧制工艺的投资和焊接质量的问题，另一方面避免了单坯轧制工艺存在的问题，是一种高效生产薄且宽热轧薄板的工艺，很有发展前途。 在国内，马钢还采用CSP工艺，首次成功轧制出电工钢产品，而电工钢是国内市场紧缺、生产技术难度大的功能性金属材料。目前，CSP生产线已成为拉动马钢生产经营增长的新亮点。 四级架构实现效益最大化 通过构筑基于SAP软件平台的信息化整体解决方案，马钢打通了产、销、研的三流共享，成为国内第一家在SAP系统平台上，成功实施从基础自动化（一级）、过程控制系统（二级）、制造执行系统（三级）到五个专业化管理（四级）全面集成的钢铁企业。 系统的四级架构，集成了一级系统到四级系统所有的信息，实时监控生产变动，体现了一体化的流程式企业管理思想，提升了企业的管理水平。各级实时交互的信息流、物流可以统一反映在该系统中，缩短了产品生产周期，建立起了快速的市场反应机制。 在马钢的信息化建设项目中，系统的应用主要可以带来四点成效。一是对市场的反应更加迅捷，二是使生产与销售更加紧密相联，三是中间库存大幅度减少，四是减少了管理决策中很多人为因素的干扰。 现代钢铁工业是规模产业，以顺畅的物流为主要特征。物流运转过程中，经过化学物理的变化，通过制造过程实现资本的升值，使原材料转变为钢材。在这个过程中，首先必须大规模应用先进工艺，同时辅之以高水平的管理，马钢的理念就是通过ERP加MES这套系统，实现了产销一体化，从而实现了企业效益的最大化。(end)

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